Danke Elisabeth,

nach meiner letzten Analyse hatte ich erhöhte Chrom-und Kupferwerte. Auch bei mir kamen Ablegersteine dieses Materils neu ins Becken.

Hallo Elisabeth,

ein wirklich toller Test!
Die Interpretation ist natürlich ein wenig mit Vorsicht zu genießen, da man mit zwei Messwerten keine statistisch abgesicherten Aussagen machen kann. Aber man kann wohl vermuten, dass sich bei dem eingebrachten Material alle möglichen Adsorptions-, Chemosorptions- und Austauschprozesse ereignen. Quantitative Informationen über die abgegebenen Schwermetalle sind leider ebenso nicht möglich. Man weiß nicht, ob noch weitere Menge ins Wasser abgegeben werden, oder ob das Ende der Fahnenstange schon erreicht ist.
Aber alles spricht für einen regelmäßigen Wasserwechsel. Damit können Abgaben von unbekannten Stoffen zuverlässig vermindert werden, insbesondere wenn neue Materialien in das Aquarium gebracht werden. Auch das überdurchschnittliche Verarmen von wichtigen Spurenelementen (nur am Rande: der Übergang von giftigen Schwermetalle und essentiellen Spurenstoff ist fließend - die Konzentration macht's) wird durch einen Wasserwechsel reduziert.

Ich glaube nicht das du deine Kompetenz rechtfertigen musst Elisabeth.

Trotzdem vielen Dank für deinen Bericht und die Erläuterungen dazu.

Nachdem Elisabeth diesen Thread hier in der Whatsappgruppe vom Triton verlinkt hat, hier ein wenig Info zum Zement dazu. Wenn es lieber gesehen wird, würde ich einen eigenen Beitrag dazu erstellen, sofern ein Moderator das nicht hieraus macht.

Wichtig dabei ist, ich bin kein Bauchemiker, sondern habe mehrere Jahre lang jedes Jahr zwischen Neujahr und Ostern auf Zementwerken Wartung gemacht, da lernt man so einiges.

Zunächst einmal das Ausgangsmaterial:

Der normale 'Grauzement' wird aus Kalkmergel (also sehr kalkhaltiger Lehm, gerne auch trocken, sodass man ihn mit 'Stein' verwechseln könnte) gebrannt, teilweise mit Zuschlag von echtem Kalkstein. Wenn nicht genug Eisenanteil drin ist, wird noch eine Eisenquelle dazugegeben, das kann durch Verbrennung von Reifen (mittlerweile eher weniger, aber durchaus noch durchgeführt, vor allem bei moderneren Öfen) oder durch Zugabe von Eisenerz oder Schlacken aus der Hüttenindustrie erzielt werden.

Weisszement wird aus sehr hochwertigem, hellem Kalkstein hergestellt, NICHT aus Mergel. Auch hier gibt es Eisenzuschlag, aber hier fast nur durch Eisenerz, da dort auch noch Gestein dabei ist.

Je heller das Ausgangsmaterial, desto heisser wird üblicherweise gebrannt, in den heute verwendeten Drehrohröfen durch eine 'Lanze' die am unteren Ende des Ofens sitzt, in und um diese herum werden die Brennstoffe unter hoher Windzufuhr verbrannt.

Hier kommen wir dann zu dem Punkt, wie hoch was belastet ist.

Bei Grauzement interessiert es kaum, was noch reinkommt, er ist farblich sowieso grau. Hier wird die ganze Palette von Brennstoffen gefahren: Angefangen beim Gas (nur zum Zünden oder als 'Pilotflamme'), über Öl (gerne auch aus der Entsorgung, ie, altes Motoröl, Frittenfett und sowas), Braunkohle, seltener Steinkohle, hin zu Tiermehl (irreführende Bezeichnung, es ist quasi alles an Schlachtabfällen was nicht verfüttert wird, fein zerkleinert) und diversen anderen Arten von Müll. Klärschlamm, 'Fluff' (die Leichtplastik-Fraktion aus dem Gelben Sack. Flaschendeckel, Papier, Metall, Glas und Tetrapacks werden rausgeholt und verwertet, Feinkost- und Eiscremedosen werden geschreddert, ebenso Folien und dergleichen), teilweise auch vollwertiger Restmüll, der aber ebenfalls durch die 'Hartplastik, Papier, Metall, Glas, Tetrapacks' Abscheider gehen, dies wird dann als BRAM (BRennstoff Aus Müll) bezeichnet.
Eine MVA verbrennt den Abfall unzerkleinert auf einem Rost, bei ca. 1000-1300 Temperatur sowohl an der Flamme als auch im Material selbst, also in der Glut. Ein Zementwerk nutzt den Brennstoff fein zerkleinert, so von der Grösse eines Fingerglieds, mit viel Wind in die Lanze oder Koaxial (neben der Lanze) in den Ofen eingeblasen. Flammtemperatur ist dabei locker 2000-2500 Grad, das zu brennende Rohmaterial wird dabei immer noch 1300-1500 Grad heiß und wird quasi zu künstlicher Lava, dabei wird sehr viel von den Verbrennungsrückständen gebunden. Es sei dazu aber zu sagen, viele Giftstoffe, die sonst im Müll drin sitzen, werden bei der doppelten Temperatur in der Flamme aufgebrochen und verbrannt, momentan forscht man dabei auch daran, wie man einen Ofen fahren und bestücken muss, um Asbest zu verbrennen (es ist möglich, das Material muss nur lange genug Hitze und noch ein paar andere Elemente aufnehmen, um sich chemisch zu einem brennbaren Material zu verändern)

Bei Weisszement will man die helle Farbe bewahren und nichts unkontrollierbares einbringen, daher fällt schonmal die Müllfraktion weg. Als Brennstoff dient hierbei primär Braunkohle, die verbrennt SEHR stark, da extreme Mengen an Wind zugeführt werden, es bleibt fast reine Flugasche, die ebenfalls weiß ist. Es wird bei Weisszement übrigens eine Materialtemperatur von eher 1500 Grad angestrebt, also am oberen Ende der Brenntemperaturen.

Je nach Zement gibt es dann noch die verschiedenen Zuschläge, um die Belastbarkeit oder Beständigkeit für gewisse Einsatzzwecke einzustellen, und natürlich eine Abstimmung auf das Klima der Gegend, in der eine Sorte verwendet werden soll. Wenn der Zement zum Beispiel in einer sehr trockenen Gegend verwendet werden soll, wird Gips mit eingemahlen, damit mehr Wasser gespeichert wird, um das Abbinden zu verzögern. Sand oder Kalkstein (ungebrannt) kommt hinein, um das Gegenteil zu bewirken. Diese Zuschläge werden bei Grau UND Weisszementen verwendet.

Zuletzt gibt es dann noch eine kleine Interessante Anmerkung.
1. Aluminium, oder genauer, Bauxit, ist so ziemlich überall in Gesteinen mit drin, daher kommen die Aluminiumwerte, wenn man viel im Becken mörtelt.
2. Zinn. Zinnsulfat wird beim Vermahlen des gebrannten Rohzements und der Zuschläge als Mahlhilfe zugegeben, dadurch wird verhindert, das der Zementstaub durch die extreme Reibungshitze in der mit Kugeln gefüllten Mahltrommel wieder zu Krümeln und Klumpen zusammenbäckt. Da kommen die hohen Zinnwerte nach dem Mörteln her.
3. Mechanischer Abrieb. Wann immer das Rohmaterial (sowohl frisch aus dem Bruch als auch als Rohmehl frisch aus der Rohmühle) mit Metall in Kontakt kommt, schleift es den Stahl ab. Also in diversen Rutschen, die zwischen Förderbändern sitzen, Rohrleitungen, die Mühlen selbst..... Quasi alles an Material, was mit dem Rohmehl in Verbindung kommt, wird abgeschliffen, daher haben wir dann nochmal Eisen, Chrom, Mangan und all solche schönen Sachen mit drin. Als Beispiel, bei der Bestückung einer Zementmühle mit Mahlkugeln wird in der groben Kammer als größte Kugel meist eine Faustgroße Kugel eingesetzt, wenn sie neu ist. Nach einem Jahr, wenn die Mühle entleert und die Kugeln neu sortiert und gemischt werden, ist diese Kugel zwischen 5 und 15 mm kleiner im Durchmesser, wodurch sie eventuell in die nächstkleinere Kategorie eingesetzt wird, dies läuft hinunter bis zu Kugeln in 20mm Durchmesser, über mehrere Jahre. Der ganze Kugelverschleiss plus die Panzerplatten in der Mühle (dicke, gegossene Platten, die als Opferplatte in der Mühle drin sind), die sich natürlich AUCH abscheuern (ca. 5 bis 10 Jahre), landen im Zement.

Im Idealfall sind Riffmörtel aus Weisszement, das verhindert zwar nicht die Mahlhilfemittel und den Eisenabrieb, aber zumindest ballert man sich nicht den eigenen Hausmüll ins Becken.

Danke, Klaus, für deine Ausführungen! Grob war mir das noch aus dem Studium bekannt, aber nicht so detailliert.

Danke Klaus für deine interessanten Ausführungen.

Ich frage mich nun was alles in dem hochpreisigen Riffmörtel ist.

moin harald,

frage lieber nicht

wir nutzen den grauen mörtel - es gibt auch noch andere farbschläge - und zu 98% macht es den aufgepflanzen sps nix aus.

kann also nicht so schlimm sein.

unsere ablegersteine sind jedoch aus weisszement mit korallensandzuschlag - gut gewässert vor dem einsatz.

Ich würde nach Elisabeth's und Joe's Erfahrungen, angesichts des Wissens, was mehr oder weniger drin ist, es so zusammenfassen:

Wenn man nur Ableger klebt, ist der 0815 Grauzement-Riffmörtel, egal von welchem Hersteller, kein Problem, da man zum Ableger kleben nur wenig nimmt, auf die Menge gesehen wird dann kräftig verdünnt und mit dem nächsten WaWe dann weiter vermindert. Nicht vergessen, viele der 'Giftstoffe' die bei normaler MVA oder Deponierung verbleiben, werden in den ungleich heisseren Zementöfen chemisch aufgespalten und umgeformt.

Wenn man Grauzement-Mörtel hat und einen Aufbau mörtelt, sollte man eventuell 1-2 Tage stehen lassen (man sagt, Zement/Beton/Mörtel trocknet mit ca. 1 cm Schichtdicke pro Tag), danach wässern. Vielleicht nicht mehrere Wochen, aber 2-3 mal in bewegtem Wasser durchwechseln, sollte helfen.

Weisszement ist optisch schöner, vor allem wenn man schön groben Sand mit reinmischt oder groben Aragonitsplitt (so 3-6 mm Körnung) zum 'panieren' nutzt. Beim Ablegersteine machen, weil die halt schon ordentlich mehr Masse haben, als man beim Ableger festkleben nutzt (und man kann die auch mit zähem Sekundenkleber aufsetzen), ist ein ordentliches Wässern durchaus angebracht. Aber ich denke, 1 Tag trocknen, dann alle 2 Tage für ne Woche wässern und durchspülen, das sollte dann langen.

Ich hab meine Ableger 'Kekse' damals auf einem Stück DC-Fix gemacht, da ich für mein Aquarium-Basteln einen kleinen 2 Personen Esstisch nutze, der nur dafür dient (hab da auch einen Schleifer mit biegsamer Welle, wenn ich mit der kleinen Diamantscheibe etwas schneiden muss).

Steine in meinem Fall basieren aber auf Riffmörtel Pulver (und grobem Meerwasser Korallensplitt), ich mache einfach zu wenig Steine, als das sich gesondertes Weisszement kaufen lohnt, selbst in kleinen Gebinden.

Elisabeth schrieb:

Hier sind meine neuen Ablegersteine, ich war fleißig und möchte nicht immer wieder von vorne anfangen.

Elisabeth, da hast du ja noch vor eine Menge Ableger zu machen.